Uso de masterbatch de cores

Masterbatch de coresé uma partícula colorida feita pela fixação uniforme de um pigmento superconstante a uma resina. A concentração de pigmentos orgânicos no masterbatch de cores geralmente fica entre 20% e 40%, enquanto a concentração de pigmentos inorgânicos fica entre 50% e 80%. Como os pigmentos são dispersos uniformemente na resina durante a produção de masterbatches de cores, eles apresentam excelente dispersibilidade para coloração de plásticos.

Masterbatch de corestem as seguintes vantagens: partículas livres de poeira, poluição reduzida e ecologicamente correta; Mistura conveniente de matérias-primas e medição precisa; Melhorar a eficiência da produção e os indicadores de desempenho dos produtos; Reduzir a quantidade de material utilizado na substituição de materiais; Prolongar a vida útil do armazenamento de materiais; Simplifique o processo de produção e facilite a operação.

A proporção de uso do masterbatch de cores é geralmente em torno de 1:50. Atualmente, é amplamente utilizado em filmes, cabos, folhas, tubos e produtos de fibra sintética, e se tornou o método principal de coloração de plástico, respondendo por mais de 60% da coloração de plástico. Masterbatches de cores são relativamente caros entre várias preparações de coloração devido ao seu processo complexo e alto custo. Outra desvantagem é que existe um certo grau de incompatibilidade quando misturado com polímeros. Portanto, ao selecionar o veículo para corantes, ele deverá ser do mesmo tipo do polímero a ser colorido.

Olote mestre de corestem alto teor de pigmento, cores brilhantes e bom brilho. Quando utilizada, a mistura fundida apresenta dispersibilidade e estabilidade térmica, e o produto possui alta taxa de retenção de resistência mecânica. Este produto possui uma ampla gama de cores e pode ser personalizado de acordo com a necessidade de cores do cliente.

Campos de aplicação: fibras químicas (tapetes, poliéster, polipropileno, tecidos não tecidos, etc.), produtos de filme soprado (sacos de embalagem, filmes de fundição, filmes compostos multicamadas, etc.), produtos moldados por sopro (recipientes farmacêuticos e cosméticos, lubrificantes e recipientes de tinta, etc.), produtos extrudados (chapas, tubos, cabos e fios, etc.), produtos moldados por injeção (acessórios automotivos, eletrodomésticos, materiais de construção, necessidades diárias, brinquedos, artigos esportivos, móveis, etc.) .